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JN-ZG001耐高温自洁不粘涂料

JN-ZG001耐高温自洁不粘涂料

产品描述

产品组成及特点

涂料采用公司特制的耐高温无机硅酸盐改性溶液、磷酸铝溶液、木质磺酸钠溶液混合为成膜物质,加入纳米石墨鳞片、碳化硅、碳化硼等材料组成。 固化成型涂膜高温熔融下光滑自洁、气密性好、粘结力强、涂层坚实牢固、表面张力大、导热性能好、无毒无臭,不污染环境,对冶炼金属成份含量无任何影响。

工作机理

耐高温自洁不粘涂料涂层表面不易被其他粘性物质所粘附或粘着后易被除去的特种功能涂料。此功能涂料因其所形成涂层的耐温高、表面能极低、摩擦系数小、易滑动、排斥力强等防粘自洁性特点。耐高温自洁不粘涂料是由纯无机材料组成,不含有任何有机材料,无任何挥发,安全性好,环境污染小且熔融温度高,高温熔融下排斥力强,热膨胀系数高、热稳定性好、导热性低、强度高、耐高温金属液、水、渣的冲刷粘附。

典型用途

适用在和钢水、铁水、铝液、铜液、铅液、其他的高温金属溶液以及钢渣、铁渣、铝渣、铜渣、铅渣高温下粘附生产设备和仪器表面上,防止粘附。

颜色:灰色

涂料基础数据

项目

指标

测试/标准

涂料外观

流动液体

目测

涂料组分

单组份


本产品为单组份常温固化产品,涂料后搅拌均匀熟化五分钟后施工。开桶未使用完产品做好密封保存。较长施工间隔时,应做好施工工具的清洗工作,以防施工工具固结。

■对未开盖正常贮存且在保质期内的所有产品均符合上表所列数据。

涂膜性能

项目

测试标准

性能参数

容器中状态

目测

均匀,无结块、絮凝、沉淀

颜色

目测

灰色

附着力

GB/T9286-1998

1级

涂膜硬度

GB/T 6739-2006

4H

高温测试

QB/C0522-2005

2000℃

耐冲击性

GB/T1732-1993

30 cm

推荐膜厚

膜厚和涂布率

干膜厚度(μm)

理论涂布率(m2/ kg)

常数

100

4.0

推荐涂装至设计厚度

表面处理

确保涂刷表面无灰尘、油污、锈蚀、脆化层等异物,保证涂刷表面清洁干燥无污染。尽可能对被涂表面进行打磨拉毛处理,以保证25-40μm范围的表面粗糙度。金属表面如采用手工打磨至St3级或喷砂至Sa2.5级,涂装效果会更佳。

施工方法

喷涂:使用大口径喷壶进行空气喷涂

刷涂:采用十字交叉法进行刷涂。

稀释剂/清洗剂

稀释剂/清洗剂

 

去离子水

干燥和固化时间

表干时间

实干时间

≤2h

≤24h

■表干时间、实干时间根据GB/T1728-1989测得。

■在实际应用中,干燥时间与膜厚及施工环境有关。

包装规格

10KG/桶  

贮存

■必须按照国家规定贮存,贮存环境应干燥、阴凉、通风条件好,远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。

■贮存温度应保证在0℃-40℃之间,保存期为12个月。

■开盖未使用完的涂料,必须将桶内塑料袋密封,盖好桶盖密封贮存。

■已调配的未使用完涂料不能回收,应按当地法规进行废弃处理。

■超过保质期的产品经检测合格后方可使用。

健康和安全

■在通风良好的条件下使用,避免吸入漆雾,避免皮肤接触。

■如不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。

■如不慎进入眼睛,应用水充分冲洗并立即就医诊治。

注意事项

■施工人员和工人需要培训,以期具有足够的经验和能力使用合适的设备进行正确的涂装施工,以确保涂装效果。

■施工人员和工人在使用本产品时,需使用适当的个人防护设施,确保施工安全。

■任何为适合施工现场情况或适应工期的工艺更改,均需得到中科精纳技术人员的认可。